O que é a manutenção preditiva
A manutenção preditiva acompanha o estado real dos equipamentos por meio de medições periódicas. Em vez de esperar a quebra (manutenção corretiva) ou trocar peças só pelo tempo de uso (preventiva), a intervenção é planejada quando os dados mostram que ela é necessária: sem paradas inesperadas e sem trocar peças que ainda estão boas.
A MCM trabalha com as duas técnicas mais usadas na indústria: a termografia e a análise de vibrações.
Termografia
A câmera termográfica transforma a radiação infravermelha, invisível ao olho humano, em uma imagem que mostra a temperatura de cada ponto da superfície. Conexões frouxas, sobrecarga, desequilíbrio entre fases e atrito aparecem como pontos quentes muito antes de virarem falha.
O que inspecionamos
Vantagens
- Excelente custo x benefício
- Uma inspeção custa pouco perto de uma parada não programada, de um acidente ou da perda de energia causada por um ponto com defeito.
- Sem parar a produção
- A inspeção é feita com os equipamentos em plena operação e com carga, que é quando os defeitos aparecem.
- Segurança
- As medições são feitas à distância, sem contato físico do inspetor com a instalação energizada.
- Resultado imediato
- Com equipamentos portáteis, a inspeção é rápida e o resultado sai na hora, permitindo intervir de imediato quando necessário.
Como é a inspeção
- Levantamento dos painéis e equipamentos com a equipe da planta.
- Inspeção com os equipamentos em operação e com carga.
- Classificação de cada anomalia pela temperatura e pela criticidade.
- Relatório com a imagem térmica e a foto de cada ponto, o diagnóstico e a urgência da correção.
Análise de vibrações
Toda máquina rotativa vibra, e cada defeito deixa uma assinatura própria no espectro de vibração. Medindo os mancais periodicamente, é possível identificar o problema, acompanhar a evolução e programar o reparo no melhor momento, em vez de esperar a quebra.
O que a análise detecta
- Desbalanceamento
- Desalinhamento
- Folgas mecânicas
- Defeitos em rolamentos
- Problemas em engrenagens
- Base e fixação deficientes
- Ressonância
- Falhas elétricas em motores
Como implantamos
- Levantamento dos equipamentos a monitorar e classificação pelo grau de criticidade.
- Cadastro de cada equipamento: pontos de medição, parâmetros, níveis de alarme e frequência de coleta.
- Rotas de coleta de acordo com o layout da planta.
- Coletas periódicas e análise dos espectros.
- Se fizer sentido para a planta: monitoramento on-line contínuo (instalação, start-up e acompanhamento) ou fornecimento de coletores com treinamento da equipe interna.
O que você recebe
- Histórico de cada equipamento.
- Laudo individual sempre que houver falha ou alteração significativa nos níveis de vibração.
- Relatório geral: máquinas monitoradas, condição de cada uma e tipos de defeito encontrados, com gráficos.
- Recomendações para eliminar os problemas encontrados.
Resultados
O principal motivo para adotar a manutenção preditiva é econômico:
- Menos paradas não programadas
- Fim da troca de peças ainda boas
- Estoques de peças menores
- Reparos planejados e mais rápidos
- Máquinas mais disponíveis
- Mais segurança para as pessoas
- Menos perdas de energia
- Mais produtividade e qualidade
